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  以鋰云母為原料,采用煅燒轉型并利用硫酸浸取的方法生產碳酸鋰,是目前應用較多、較廣、主流的生產方式。同時,也是在工業上比較成熟的工藝。鋰云母精礦在回轉窯中高溫焙燒,冷卻后球磨足量的硫酸混合焙燒后水浸,除雜后加入酸鈉沉淀成碳酸鋰。

鋰云母回轉窯

  影響鋰云母回轉窯焙燒成功的關鍵因素:

  混料環節,各物料的精準配比與均勻混合是基礎。鋰云母、氧化鈣、除雜渣等的比例稍有偏差,就可能影響后續反應進程。以常見的工業生產為例,若氧化鈣添加量不足,氟元素吸收不完全,不僅會造成環境污染,還會使爐內物料易燒結,阻礙離子交換反應,降低鋰的轉化率;而若過量添加,又會造成原料成本上升,且可能引入過多雜質。

  鋰云母回轉窯焙燒時,溫度控制是關鍵中的關鍵。溫度需精準維持在 800 - 1000℃,這要求回轉窯配備先進的溫控系統,如采用高精度的熱電偶實時監測溫度,通過智能控制系統自動調節天然氣流量,確保溫度波動控制在小范圍內。一旦溫度低于 800℃,原材料無法充分熔融,離子交換反應不完全,鋰轉化率大打折扣;若高于 1000℃,鋰云母可能過度熔化,甚至與窯壁發生粘連,損壞設備,還會導致能耗劇增。

  鋰云母回轉窯焙燒時間也不容忽視,通常要依據鋰云母回轉窯窯爐的規格、物料的處理量以及原料特性等因素綜合確定。一般來說,在上述適宜溫度下,物料需在回轉窯內停留 2 - 3 小時,以保障反應充分進行。若時間過短,反應不徹底,鋰元素不能有效轉化為硫酸鋰;時間過長,雖能提升轉化率,但會消耗過多能源,降低生產效率,增加成本。

  中焦礦機在鋰云母提鋰生產線工藝搭配上經驗豐富,有實際落地投產的現場可參觀考察,并且工廠建有專業的生產線,可供客戶帶原料做投產前試驗,找好適合自己的原料配比,降低實際投產風險。


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